PLC编程在数控维修中的应用——信捷

数控机床是数字操控机床的简称，是一种装有程序操控体系的主动化机床。该操控体系就是数控体系，数控体系能够逻辑地处理具有操控编码或其他符号指令规则的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控体系由数控程序、输入设备、输出设备、计算机数控设备（CNC设备）、可编程逻辑操控器（PLC）、主轴驱动设备和进给驱动设备（包含检测设备）等组成。

　　数控体系由CNC操控机床各个坐标轴的位置进行接连操控，而由PLC完结机床主轴的正回转及中止、工件的夹紧与松开、更换刀具、液压与气动、冷却、光滑等的启停等辅助作业，在现代的加工中心上，PLC完结附加轴、刀库的旋转、机械手的动作、分度作业台的转位等。

　　数控机床运用PLC与外围设备进行信息交换。PLC、机床和CNC三者之间进行信息交换，共有机床至PLC、PLC至机床、CNC至PLC、PLC至CNC四个部分。机床侧的信号经过I/O单元接口输入到PLC，比方机床操作面板信号、各种按钮开关信号；依据机床的装备，以及所需求完结的操控功用，PLC将操控信号输送至机床侧，操控机床上的一些执行元件，比方操控继电器、电磁阀等；CNC送至PLC的信息可由CNC直接送入PLC的寄存器中，一切CNC送至PLC的信号意义和地址均由数控体系厂家确认，PLC编程者只可运用，不行更改，如数控指令的M、S、T功用，经过CNC译码后直接送入PLC相应的寄存器中；PLC送至CNC的信息也由开关量信号或寄存器完结，一切PLC送至CNC的信号地址与意义由数控体系厂家确认，不同的数控体系的信号地址不同，PLC编程者只可运用，不行更改。

　　西门子的802DSL数控体系，现在国内使用的比较多，现在就以此体系为例加以说明。802DSL数控体系内嵌有西门子S7-200型PLC。能够在体系上直接对PLC程序进行操作。802DSL数控体系的信号中I信号为机床到PLC的输入信号；Q信号为PLC输出到机床的信号；VB信号为PLC与CNC之间的交换信号。

　　当数控机床呈现为问题时，首先应弄清楚we现象，向操作者查问毛病呈现的进程，假如能够的话观察一下毛病呈现的进程，注意这种毛病是在什么样的状况下呈现的，怎么呈现，又有什么样的后果，是否呈现报警；然后，依据经验判断是机床侧还是CNC体系引起的；最终依据电路图以及监控PLC程序剖析毛病点并找到毛病点排除掉。下面经过一个实例来剖析PLC编程在数控修理中的效果。

　　以长春数控机床有限公司出产的立式加工中心XH715为例，此机床配备的数控体系是西门子公司的802DSL。本机床集中光滑设备的作业是由PLC操控的。体系上电后，光滑体系主动发动，指示灯点亮。作业5s后，光滑体系主动中止，指示灯熄灭。30min后光滑体系主动发动5s，如此循环往复。手动方式时按住导轨光滑钮可发动光滑体系，一起指示灯点亮，松开该按钮，光滑体系中止。光滑体系在作业时，中间继电器KA4得电吸合。光滑体系的作业和间歇时间可在体系参数设定。操控润换体系的PLC子程序如下：

　　当机床的光滑体系呈现毛病时，能够经过PLC程序监控，找到毛病点。例如：当机床无光滑时，首先应该从光滑泵的硬件操控电路开始查看，确认操控硬件电路是否正常，假如硬件电路正常，能够经过PLC监控看一下PLC输出信号Q0.3是否有输出，假如Q0.3有输出那么一定是PLC接口电路有毛病了，检修PLC电路板；假如Q0.3没有输出，那么，仍然经过PLC监控在Q0.3输出前端的操控程序中哪一部分断开了，然后在相应的寻觅原因。一起，能够随时依据现场状况更改光滑泵泵油的时间和间歇的时间。所以，PLC编程在数控机床的修理中起到了很大的效果。

　　数控机床大部分在呈现毛病时都会有报警显示，现在的数控体系上都有内嵌的PLC程序，能够在体系上直接进行PLC程序的监控与编辑，那么咱们能够经过监控PLC程序状况以及PLC的输入输出状况，能够很快的推断出是电路毛病还是某一条件没有满足，为排除毛病提供了一个快捷的方法。所以，假如在加工进程中光滑呈现毛病，那咱们能够经过PLC程序再加上机床的电气电路图，就能够剖析出毛病点并进行排除。

　　经过上面的比如能够看出，对于数控体系，CNC与PLC就是它的两个核心部件，一起PLC又是CNC与机床外设的衔接桥梁，所以，了解了数控机床的PLC程序，就了解了整个机床的动作进程，所以在修理数控机床的时分就会变得及快又准，大大的提高了修理的速度与质量。只需弄懂了数控机床的PLC程序，能够少走很多弯路，一起也能够大大缩短数控机床的毛病时间。所以，在数控机床的修理进程中，能够了解机床的PLC程序是至关重要的。

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