遨博机器人助力汽车行业高精度检测

在全球要点开展电动轿车、储能电池等新能源产业的今日，动力电池组是非常中心的部件，而作为其主要承载部件的电池托盘，起着接受电池、抵御外部环境冲击、保证轿车安全的重要作用。但电池托盘在出产过程中易呈现变形、裂纹等问题，因此对其进行高精度的自动化三维检测至关重要，这与新能源轿车的使用性能及安全性紧密相关。

　　1.传统人工丈量，耗时耗力

　　新能源轿车电池托盘尺度较大，防水性要求高，依靠传统的人工丈量方式，不只丈量难度增加、精确度无法保证，而且需求耗费很多人力本钱，功率低下。

　　2.空间有限，检测灵敏性急需进步

　　在轿车出产车间内，每个区域都有固定的拼装内容，空间有限，在这样的情况下，电池托盘检测的灵敏性若能进步，将极大进步出产功率。

　　3.孔位繁多，存在反光区域，丈量精度易受影响

　　电池托盘上的通孔、螺纹孔、光孔数量较多，需针对孔位、孔径、孔距离等要害尺度进行检测，且托盘存在反光区域，丈量精度易受影响。

　　处理方案

　　采用自动化三维丈量设备对轿车电池托盘进行自动化三维质量检测，遨博i10协作机器人搭载高性能3D测头，快速捕捉零件表面细节，灵敏丈量零件三维尺度数据，精准定位、自动化检测、进步功率，助力新能源轿车进步电池安全和性能表现，让繁琐的丈量难题方便的处理！

　　1.大臂展作业，多角度、全方位检测

　　针对新能源轿车电池托盘尺度较大、人工丈量难度增加的问题，遨博i10协作机器人利用其大臂展进行检测，作业半径能达到1350mm，延伸规模更广，有效处理中大型零件大规模检测难题；同时，协作机器人各关节均具备±360°旋转能力，能够多角度、全方位对电池托盘进行全面检测。

　　2.快速布置，检测更灵敏

　　在轿车出产车间内，定人定岗，空间有限，单纯依靠人工检测，不只简单呈现检测误差，还增加人力本钱。遨博i10协作机器人占地仅1㎡左右，无需改变原有产线布局，灵敏布置，且可采用吊装模式，更节约空间。机械臂、移动底盘、3D测头号设备集成于一体，搭载检测数据传输体系，找到最节约时间的动作姿势轨迹进行检测，检测方式更体系、更灵敏，且可24小时不间断作业，极大进步检测功率。

　　3.高精度丈量，不放过任何细节

　　为保证新能源轿车电池托盘的安全及性能，检测数据的准确性至关重要。遨博i10协作机器人定位精准，毫秒级体系响应速度保证定位精度，重复定位精度可达±0.03mm，完成对通孔、螺纹孔、光孔等的高质高效检测，获取孔位、孔径、孔距离等要害尺度数据，细节部位一一检测。

　　协作机器人在获取相应的丈量指令后，能长时间接连进行高精度丈量，以恒定的速度执行高精度使命，且坚持动作的一致性，极大降低人工本钱及人为误差，大幅进步出产功率。

　　到目前，遨博携手合作伙伴打造的协作机器人检测使用已成功进军轿车、电子、医疗设备等多个范畴，安全高效、效果显著。咱们信任：新能源轿车作为朝阳产业，在快速开展的过程中，协作机器人将在上下料、拼装、检测、螺丝锁附等场景发挥更大的价值与作用

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