变频器的选用,应按照被控对象的类型、调速规模、静态速度精度、发动转矩等来考虑,使之在满意工艺和生产要求的一起,既好用,又经济。
1. 变频器及被操控的电机
(1)电机的极数。一般电机极数以不多于4 极为宜,否则变频器容量就要适当加大。
(2)转矩特性、临界转矩、加快转矩。在平等电机功率情况下,相对于高过载转矩形式,变频器规格可以降格选取。
(3)电磁兼容性。为削减主电源搅扰,在中心电路或变频器输入电路中添加电抗器,或装置前置隔离变压器。一般当电机与变频器间隔超越50m时,应在它们中心串入电抗器、滤波器或选用屏蔽防护电缆。
2. 变频器箱体结构的选用
变频器的箱体结构要与条件相适应,有必要考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等要素。有下列几种常见结构:
(1) 敞开型IP00型。本身无机箱,可装在电控箱内或电气室内的屏、盘、架上,尤其适于多台变频器会集使用时选用,但环境条件要求较高。
(2)封闭型IP20 型。适于一般用途,可有少量粉尘或少量温度、湿度的场合。
(3)密封型IP45 型。适于工业现场条件较差的环境。
(4)密闭型IP65 型。适于环境条件差,有水、尘埃及必定腐蚀性气体的场合。
3. 变频器功率的选用
变频器负载率β与功率η的关系曲线可见:当β= 50%时,η= 94%;当β= 100%时,η= 96%。虽然β增一倍,η变化仅2%,但对中大功率(几百千瓦至几千千瓦) 电动机而言亦是可观的。体系功率等于变频器功率与电动机功率的乘积。从功率视点动身,在选用变频器功率时,要注意以下几点。
(1)变频器功率与电动机功率相当时为最合适,以利于变频器在高功率状态下作业。
(2)在变频器的功率分级与电动机功率分级不相一起,则变频器的功率要尽或许接近电动机
的功率,并且应略大于电动机的功率。
(3)当电动机属频频发动、制动作业或处于重载发动且较频频时,可选取大一级的变频器,以利于变频器长时间、安全地运行。
(4)经测验,电动机实践功率确实有富余,可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器,但要注意瞬时峰值电流是否会形成过电流维护动作。
(5) 当变频器与电动机功率不相一起,则有必要相应调整节能程序的设置,以利于达到较高的节能效果。
4. 变频器容量的确认
合理的容量挑选本身便是一种节能降耗办法。依据现有材料和经历,比较简洁的方法有三种。
(1) 电机实践功率确认法。首要测定电机的实践功率,以此来选用变频器的容量。
(2) 公式法。设安全系数取1. 05 ,则变频器的容量pb 为:
pb = 1. 05 pm/ hm ×cosφ,kW
式中 pm ——电机负载,kW
hm ——电机功率,kW
计算出pb 后,按变频器产品目录选具体规格。
当一台变频器用于多台电机时,至少要考虑一台电动机发动电流的影响,以防止变频器过流跳闸。
（3）电机额定电流法。变频器容量选定过程,实践上是一个变频器与电机的最佳匹配过程,最常见、也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率,但实践匹配中要考虑电机的实践功率与额定功率相差多少,通常都是设备所选才能偏大,而实践需要的才能小,因而按电机的实践功率挑选变频器是合理的,防止选用的变频器过大,使投资增大。对于轻负载类,变频器电流一般应按1. 1 In ( In 为电动机额定电流) 来挑选,或按厂家在产品中标明的与变频器的输出功率额定值相配套的最大电机功率来挑选。
5. 主电源
(1) 电源电压及波动。应特别注意与变频器低电压维护整定值相适应(出厂时一般设定为0. 8——0. 9Un ) ,由于在实践使用中,电网电压偏低的或许性较大。
(2) 主电源频率波动和谐波搅扰。这方面的搅扰会添加变频器体系的热损耗,导致噪声添加,输出下降。
(3) 变频器和电机在作业时,本身的功率耗费。在进行体系主电源供电设计时,两者的功率耗费要素都应考虑进去。
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