1)擦洗机器人各轴; 2)检查TCP的精度; 3)检查清渣油油位; 4)检查机器人各轴零位是否准确; 5)清理焊机水箱后面的过滤网; 6)清理压缩空气进气口处的过滤网; ...
日检查及维护 1)送丝机构。包括送丝力距是否正常,送丝导管是否损坏,有无异常报警; 2)气体流量是否正常; 3)焊枪安全保护系统是否正常(禁止关闭焊枪安全保护工作); ...
一:示教编程法 教学编程是指操作人员使用教学板移动机器人终端焊枪手动跟踪焊缝,及时记录焊缝轨迹和焊接工艺参数,机器人根据记录信息逐点再现焊接工艺。 示教编程的特点: 这 ...
1、编程工作:技术人员需要对焊接机器人进行编程工作,编程软件中建构运动轨迹以及焊枪姿态等,根据工件的图纸设定好焊接点位,编程结束后输入到控制系统中,进行操作。 2、进行开机操作, ...
1、呈现咬边可能为焊接参数挑选不妥、焊枪视点或焊枪方位不对,可适当调整功率的巨细来改动焊接参数,调整自动焊接机器人的焊枪姿势以及焊枪与工件的相对方位。 2、呈现焊偏可能为焊接的方 ...
点焊机器人维护保养大致可分为四步,分别是清洁、检查、调整、检验。 在日常保养过程中需要预防为主,这样可以不影响焊接机器人的正常运行,减少企业的经济损失。 清洁 指的是点 ...
一、点焊机器人焊点的设置: 点焊机器人的焊点是在示教器中进行,示教器中具备多功能,可以根据待焊工件的规格以及合理的示教顺序来设置焊点,设置好焊点后,需要进行试焊过程,根据点焊机 ...
(1)技术综合性强工业机器人与自动化成套技术,集中并融合了多项学科,涉及多项技术领域,包括工业机器人控制技术、机器人动力学及仿真、机器人构建有限元分析、激光加工技术、模块化程序设计 ...
1. 若机器人因故停止,将机器人和操作盒都打到手动,然后按一两下操作盒上的报警复位,再将机器人光标移到报警栏,并按下全部确认,将报警复位掉,然后将示教盒打到自动,然后重复上述第6步。 ...
1. 确保水电气齐全,并且保证安全门、光栅的报警解除。 2. 在机器人手动状态下,将机器人光标移到报警栏,并按下全部确认,确认焊接使能是开的(示教盒屏幕左下角蓝色按钮不是打叉状态)。 ...
1.为了减少焊接变形,选择合理的焊接顺序.焊接顺序由焊接枪的行走路径长度决定。 2.优化焊接参数,制作工作试件进行焊接试验和工艺评定,以获得最佳的焊接参数。 3.采用合理的变位机 ...
1、发生撞枪:可能是由于工件组装发生偏差或焊枪的TCP不准确,可检查装配情况或修正焊枪TCP。 2、出现电弧故障,不能引弧:可能是由于焊丝没有接触到工件或工艺参数太小,可手动送丝,调整 ...
1.打开机器。操作员打开控制柜上的电源开关“ON”状态,将操作模式调整为“TEACH”→“示教模式下”。 2.焊接程序编辑。进入程序编辑状态:首先在主菜单上建立一个新的程序,显示新的程序 ...
机器人本体 伺服电机驱动的六关节机械臂居多,根据焊接工况要求、负载、焊接作业臂展、焊接精度要求、焊枪电缆安装、送丝机安装等因素进行选型。 机器人控制柜 装有弧焊功能包的 ...
1、支持多种工具:范围从700mm到3120mm的薄型机器人,提供同类产品中最高的有效负载能力,使制造商能够利用一系列传感器和焊炬,优化焊接精度以提高产品质量。 2、为焊接多个零件提供灵活 ...
(1)、出现焊偏问题:可能为焊接的位置不正确或焊枪寻找时出现问题。这时,要考虑TCP(焊枪中心点位置)是否准确,并加以调整。如果频繁出现这种情况就要检查一下机器人各轴的零位置,重新校零予 ...
(1)弧焊机器人系统优化集成技术。弧焊机器人采用交流伺服驱动技术以及高精度、高刚性的RV减速机和谐波减速器,具有良好的低速稳定性和高速动态响应,并且可以实现免维护功能。 (2) 协调控制 ...
基本功能 弧焊过程比点焊过程要复杂得多,工具中心点(TCP),也就是焊丝端头的运动轨迹、焊枪姿态、焊接参数都要求精确控制。所以,弧焊用机器人除了前面所述的一般功能外,还必须具备一 ...
工作站(单元) 如果工件在整个焊接过程中无需变位,就可以用夹具把工件定位在工作台面上,这种系统既是最简单不过的了。但在实际生产中,更多的工件在焊接时需要变位,使焊缝处在较好的位 ...
1)稳定和提高焊接质量,能将焊接质量以数值的形式反映出来; 2)提高劳动生产率; 3)改善工人劳动强度,可在有害环境下工作; 4)降低了对工人操作技术的要求; 5)缩短 ...
1、操作不当造成的人为故障,主要有焊接机器人焊枪损坏、装卸工件不当造成变位机随动不见变形。 2、外围设备设计制造不良造成的故障,主要有:升降平台开关和线缆问题、示教器显示部分元器 ...
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