1、焊接速度。焊接速度需要和焊接质量相匹配,如果焊接速度过快,会影响焊接质量,易出现焊偏、少焊、漏焊等焊接缺陷,焊接速度过慢,会影响产品生产进程,焊接速度是决定焊接效率的重要指标。 ...
焊缝未完全贯通 焊缝未完全贯通是机器人焊接中常见的缺陷之一。这种情况发生时,焊缝的深度不够,会导致焊缝强度降低。焊缝未完全贯通的原因可能有多种,如热输入不足或焊接参数不正确等。 ...
1)对零件的定位精度要求更高,焊缝相对位置精度较高,应≤1mm。 2)由于焊件一般由多个简单零件组焊而成,而这些零件的装配和定位焊,在焊接工装夹具上是按顺序进行的,因此,它们的定位和 ...
1、调整焊接电流 焊接电流是焊接时流经焊条、焊丝的回路电流,在设置焊接电流的时候,需要根据焊缝的规格以及熔深熔宽进行参考,焊接电流过大或者过小都会对焊接质量造成影响,焊接电流过 ...
机器人焊接采用的是富氩混合气体保护焊,焊接过程中出现的焊接缺陷一般有焊偏、咬边、气孔等几种,具体分析如下: (1)出现焊偏可能为焊接的位置不正确或焊枪寻找时出现问题。这时,要考虑T ...
1. 硬件故障 焊接机器人工作站的硬件部分主要由机器人本体、控制柜、焊接电源以及外围设备和各种线路组成。 而焊接机器人工作站的硬件故障主要由电气元件如继电器、开 关、熔断器等失 ...
(1)选择合理的焊接顺序,以减小焊接变形、焊枪行走路径长度来制定焊接顺序。 (2)焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全。 (3)优化焊接参数,为了获得最佳的焊接参数,制作工作试 ...
1、点位控制方式(PTP) 这种控制方法只控制工业机器人末端执行器在工作空间中某些特定离散点的位姿。在控制中,工业机器人只要求在相邻点之间能够快速、准确地移动,对目标点的轨迹没有任 ...
(1)开放性模块化的控制系统体系结构:采用分布式CPU计算机结构,分为机器人控制器(RC),运动控制器(MC),光电隔离I/O控制板、传感器处理板和编程示教盒等。机器人控制器(RC)和编程示教盒通过串 ...
1、程序控制系统:给每一个自由度施加一定规律的控制作用,机器人就可实现要求的空间轨迹。 2、自适应控制系统:当外界条件变化时,为保证所要求的品质或为了随着经验的积累而自行改善控制 ...
1.自由度 自由度可以用机器人的轴数进行解释,机器人的轴数越多,自由度就越多,机械结构运动的灵活性就越大,通用性强。但是自由度增多,使得机械臂结构变得复杂,会降低机器人的刚性。当 ...
1.开展故障分析,培训工业机器人维修工掌握故障分析方法。 2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点,把在用工业机器人分成a、b、c三类,以确定故障管理的重点。 3.采用监测仪器,对 ...
一、机器人系统故障 (1)发生撞枪。可能是由于工件组装发生偏差或焊枪的TCP不准确,可检查装配情况或修正焊枪TCP。 (2)出现电弧故障,不能引弧。可能是由于焊丝没有接触到工件或工艺参 ...
1.脱氧及掺合金。为了补偿烧损的合金,提高焊缝的力学性能和物理化学性能,在焊条药皮中加入锰铁合金等进行脱氧、脱硫、脱磷、去氢、渗合金等,从而保证焊缝的性能。 Mn + FeO = MnO + Fe ...
1、提高焊缝的可达性。 2、可以使焊缝处于平焊的位置,特别是焊接临界厚度的焊缝时,这一点显得尤其重要。 3、焊接薄板时,通过变位,可以提高焊接速度,还可以实现立焊。 4、机 ...
1、一般在进行精密焊的时候,都需要先将电极杆调节到相应的位置,使得电机刚好能够与焊件触碰,焊接机器人也是一样。如此之外,还需要是电极臂保持相互平衡,才有可能得到良好的焊接质量。 ...
每个氩弧焊焊接机器人的生产厂家,都有自己特定的配套焊接设备,在这些焊接设备内已经插入相应的接口板,所以弧焊机器人系统中并没有附加接口箱。应该指出的是,在氩弧焊机器人工作周期中, ...
1、操作简单,性能稳定。机器人焊接变位机都是根据不同厂家的具体需求来制作的,所以整体的操作也是根据商家的习惯来进行设计的。这类设备操作起来更加的简单,稳定性更强,性能稳定,也能够保 ...
(1)可以提高焊接质量,并保证焊接质量稳定。对于电焊来说,虽然人工焊接时焊接参数已经提前设定,但在人工焊接时,焊点位置与焊钳角度不同会影响焊接质量和焊点均匀性,有时还会错焊、漏焊,焊 ...
1、每个焊点的焊接周期可大幅度降低,因为焊钳的张开程度是由机器人精确控制的,机器人在点与点之间的移动过程、焊钳就可以开始闭合;而悍完一点后,焊钳一边张开,机器人就可以一边位移,不必等 ...
1)润滑机器人各轴; 2)RP变位机和RTS轨道上的红色油嘴加黄油; 3)RP变位机上的蓝色加油嘴加灰色的导电脂; 4)送丝轮滚针轴承加润滑油(少量黄油即可); 5)清理清枪装 ...
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