韩国现代重工机器人——弧焊机器人的三种气体保护焊

1．工作效率高 　　立柱机器人码垛机每小时抓取300——400次，您可以选择单爪手和双爪手，速度和质量远高于手人工。 　　2．操作精度高，工作范围大。 　　立柱机器人码垛机占地面积小，动作 ...

机械自动化制作技能的使用关于码垛机制作业来说是一个重大变革，不但能为企业带来巨大效益，还能为智能制作加油助威，促进我国经济快速开展。 　　为了可以适应不断变化的产品关于码垛的要求， ...

(1)稳定和提高焊接质量，保证其均一性。采用机器人焊接时，对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝质量受人的因素影响较小，降低了对工人操作技术的要求，因此焊接质量是稳定的。而人工焊接时 ...

1、故障现象： 　　机器人失控，焊钳与夹具发生碰撞且插入夹具内部六轴继续转动，导致焊钳变形且六轴末端法兰与减速器配合处漏油。 　　2、故障原因初步预测： 　　①末端法兰或减速器损坏。 ...

1、点位控制方式（PTP） 　　这种控制方法只控制工业机器人末端执行器在工作空间中某些特定离散点的位姿。在控制中，工业机器人只要求在相邻点之间能够快速、准确地移动，对目标点的轨迹没有任 ...

1、机器人编码器上数据存储的电池无电或者已经损坏拆卸编码器脉冲数据存储的电池安装盒，对电池盒每节电池的电压进行测量，均在1.4V以下，电池电压明显偏低，更换新电池，再对故障进行复位。 ...

（1)、出现焊偏问题：可能为焊接的位置不正确或焊枪寻找时出现问题。这时，要考虑TCP(焊枪中心点位置)是否准确，并加以调整。如果频繁出现这种情况就要检查一下机器人各轴的零位置，重新校零予 ...

日检查及维护 　　1）送丝机构。包括送丝力距是否正常，送丝导管是否损坏，有无异常报警； 　　2）气体流量是否正常； 　　3）焊枪安全保护系统是否正常（禁止关闭焊枪安全保护工作）； 　 ...

1、操作简单，性能稳定。机器人焊接变位机都是根据不同厂家的具体需求来制作的，所以整体的操作也是根据商家的习惯来进行设计的。这类设备操作起来更加的简单，稳定性更强，性能稳定，也能够保 ...

1）擦洗机器人各轴； 　　2）检查TCP的精度； 　　3）检查清渣油油位； 　　4）检查机器人各轴零位是否准确； 　　5）清理焊机水箱后面的过滤网； 　　6）清理压缩空气进气口处的过滤网； ...

现代机器人示教器屏花屏是什么原因？ 　　1.查看现代机器人示教器液晶屏与示教器的连线是否松动。接触不良导致呈现"杂波"、"杂点"状的花屏是常见的现象。 　　2.查看示教器的质量。若是替换示 ...

1. 确保水电气齐全，并且保证安全门、光栅的报警解除。 　　2. 在机器人手动状态下，将机器人光标移到报警栏，并按下全部确认，确认焊接使能是开的（示教盒屏幕左下角蓝色按钮不是打叉状态）。 ...

a) 系统轴数（联动轴与非联动轴总和） 　　b) 联动轴数 　　c) 外形尺寸及重量 　　d) 动力源参数及总功率 　　e) 机器人本体轴数 　　f) 焊接变位机轴数及结构形式 　　g) 移动装置轴数 ...

(1)选择合理的焊接顺序，以减小焊接变形、焊枪行走路径长度来制定焊接顺序。 　　(2)焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全。 　　(3)优化焊接参数，为了获得最佳的焊接参数，制作工作试 ...

焊接机器人是由机器人和焊接设备组成，机器人由本体和控制柜组成。焊接机器人能够分为点焊机器人和弧焊机器人，两者有什么区别呢？接下来就让我带领大家了解一下他们： 　　1、点焊机器人的特 ...

点焊机器人维护保养大致可分为四步，分别是清洁、检查、调整、检验。 　　在日常保养过程中需要预防为主，这样可以不影响焊接机器人的正常运行，减少企业的经济损失。 　　清洁 　　指的是点 ...

1）稳定和提高焊接质量，能将焊接质量以数值的形式反映出来； 　　2）提高劳动生产率； 　　3）改善工人劳动强度，可在有害环境下工作； 　　4）降低了对工人操作技术的要求； 　　5）缩短 ...

1、操作不当造成的人为故障，主要有焊接机器人焊枪损坏、装卸工件不当造成变位机随动不见变形。 　　2、外围设备设计制造不良造成的故障，主要有：升降平台开关和线缆问题、示教器显示部分元器 ...

1、程序控制系统：给每一个自由度施加一定规律的控制作用，机器人就可实现要求的空间轨迹。 　　2、自适应控制系统：当外界条件变化时，为保证所要求的品质或为了随着经验的积累而自行改善控制 ...

1、需要维修码垛机器人的人员须得是相关人员，至少是经常使用机器或者是经过培训和仔细阅读过机器使用手册的人； 　　2、拆下气源三连体的过滤器，排空吹扫厂家的气源管线，然后再送气源； 　 ...